江麓集团坚持三化创新管理降本增效纯水设备

江麓集团坚持“三化” 创新管理降本增效

一分厂借鉴8项国内先进铸造技术，完成大型薄壁复杂铝箱体铸造的技术攻关。生产运营部和生产保障部采用 “LED无频闪光灯照明装置”解决“靶试测速光线”问题，实现全天候靶试。综合传动事业部设计的新放油装置，使产品台架实验每年节油费用近12万元。李建雄利用原数控磨齿机报废控制面板对比测试，分文不花修复机床控制面板。吕康宁提出“水切割机某缸套密封件的国产品替代建议”，一次维修更换18件，就节约3.8万元……

这是中国兵器江麓机电集团公司在8月22日召开的年度“三化”工作总结会上表彰的一批重要创新成果，展示了公司开展精益化生产、精细化管理、合理化建议工作以来，激发员工立足岗位创新创造的非凡实绩。

阶段目标直指精益生产现场

在“抓好产品质量、搞好技术创新、管好人员队伍、提升企业水平”的新课题面前，江麓公司从2011年开始持续开展精益化生产、精细化管理、合理化建议(简称“三化”)活动，苦练企业管理内功。公司确定精益生产第一阶段目标十分明确，就是建设“干净、整齐、规范、统一”的生产现场。成立了以总经理任组长、党委书记任副组长的“三化”工作领导小组，专门成立了 “三化”办公室，各单位设立了相应的工作小组，搭建起领导层、推进层、实施层组织机构。在抓落实过程中，一是分类建设示范区，分精益生产示范区、机加工序生产示范区、特种工艺生产示范区，共有7个生产单位率先按5S管理要求进行持续改善。二是组织现场交流和成果展示， 2011年先后在8家主要生产单位召开5次精益生产现场会，2012年召开5次精益生产现场会，公司主要领导牵头组织，看现场、听介绍、找问题、现场点评。三是开眼界长见识。以“走出去、请进来”的方式，先后组织中层领导、班组长近200人，分5次到先进企业参观学习。公司领导或外请专家上讲台，学“台塑”、讲精益、谈经验，灌输精益理念和方法，增强员工的信心和决心。四是利用一切手段加大宣传，班组园地、宣传橱窗、标语横幅、广播电视、报纸网络，全方位立体的宣传精益理念，反映精益工作经验，揭露存在的问题，强化浓郁的精益氛围。铸造分厂原是公司现场管理“老大难”单位，灰尘大、污染重，他们一边从硬件投入上开始建设，一边在纠偏治陋上下重手，持续不断的改进，使生产现场从杂乱到有序，员工习惯从随意到规范。现在走进车间工段，路面畅通，设备无尘，不同区域的各种成品、半成品、回炉料码放整齐，标识明晰，令人耳目一新。工人们自豪地说，“整理、整顿、清扫，已成为大家的自觉行动，我们的追求就是上班和下班一个样，领导在与不在一个样，有人参观和平时一个样!”

紧盯降本增效细分管控体系

江麓公司董事长、党委书记柳秀导多次强调，向“台塑”和其他先进企业学习精益管理经验，核心在于要学会对每个管理环节有效驾驭和管控，并通过生产流程和工艺技术优化创新，实现降低设计成本、制造成本之目的。2012年公司在重点生产成本、单位节约创效目标、管理制度流程、精益改善项目四大管控体系上着力，层层分解，细化量化。首先是“设”，指标设置具有针对性。以往粗放管理的缺漏在原辅材料、能源、工具工装、设备维修等方面，这4大类就成为重点成本考核指标，列入KPI考核项目。二级生产单位再结合实际生产情况，完善和创新其管控、考核、管理的制度办法，指标细化到底，考核一贯到底。公司多部门联合检查，每周数次，效果初步显现，上半年节约工具费28.26万元，维修费38万元。还有2个单位生产员工小时工具费用率从最高0.4元/小时降低到每人0.27元/小时。其次是“激”，以压力激活力。公司全年节约创效1000万元目标不动摇，各单位上报的节创目标合计起来必须大于这个数，各级的经济责任和履职责任，实行月度大会报告制，严格考核严明奖罚，激发大家一起“跳起来摘果子”。据统计，目前实施项目和已完项目可实现节创价值2721万元，其中管理部门正常工作履职实现节约1722万元，重点成本管控项目实现节约316万元，合理化建议实现节约361万元。三是“解”，分力解力到岗到人。公司严格制度化、流程化管理手段，共制定相应内部制度80余项，其中细化公司制度40余条，梳理优化流程20余条，新定管理制度20条。“管理制度化、制度表单化、表单电脑化”，促进了员工精细严谨作风形成，创造性工作的热情越来越高涨。公司“三化办”副主任宁雪明介绍说，上半年公司累计开展精益改善项目100多个，各类产品防护工位器具的制作，电子看板、安东系统、作业标准书、看板管理、TPM管理、价值流分析等工具的广泛运用，各单位在生产现场整理、整顿活动中大展身手，创新丰富了精细化管理的手段。

“三挂钩”拓展合理化建议的广度与深度

江麓公司抓合理化建议实行“三挂钩原则”，即与提高员工收入挂钩，与员工成长挂钩，与单位创先争优挂钩，使这项工作保持常态化、制度化和全员化。“这个办法好，上半年我提合理化建议条数多、有效率高，奖励就得了1000多元!”重型装备公司一个员工美滋滋的说。参与奖、有效提案奖、最佳提案奖、最佳创效奖、“好当家”竞赛成果项目奖、采纳实施提成奖，半年来打在员工工资卡上的的奖金，实实在在的数字有34.6万元。江麓公司尊重员工创造，让员工分享管理改善成果，结合评优、晋升，实现员工成长需求。同时要求各单位各部门抓指标不走形式、重实效追求效益。统计表明，上半年全公司共收集合理化建议提案18223条，员工参与率89%，其中有效建议5713条，有效率31%，体现出全员参与的广度和有效参与的深度。

围绕工艺改进、设计改进、设备自主维修、制度优化、节能降耗5个方面的合理化建议，有关部门不遗余力地采纳实施。如工艺部门采纳“外协管接头入厂复验检测方法”、“检测试棒及试块工艺优化”、“部分板材改成激光下料一次成形”、“装甲钢板综合套裁的下料工艺优化”等工艺改进建议有300余条，大幅度降低了材料损耗。一项关于改进框架轴系列工装夹具的建议，就使良品率由50%提至99.9%。科研设计部门已验收完成设计改进类建议103条，导入精益设计理念，开始着手优化完善产品设计、降低设计成本和采购成本，消除设计缺陷和生产浪费的工作。以柳颖波等 “电器操纵台试验台联动开关检验工艺和检测方法改进”，年节约维修费用10万余元为例，涉及设备维修方面自主保全(TPM)的合理化建议提案1422条，节创价值可达92.5万元。江麓公司提出，不论建议大小，不让一条失效。半年统计结果为建议采纳率达到42%，实施率达到59%。从已经实施完成的578条建议项目和14个金点子项目计算，节创价值达到360万余元。

江麓公司总经理李刚利在总结“三化”工作成绩时，充满信心地说，达到“节约、创效、达标、文化”要求和兵器集团公司精益生产示范区考评达标目标，实现节约创效一千万，是我们第二阶段工作目的。我们一定会坚持不懈，不断探索精益生产之路，实践精细管理之法，搭建合理化建议全员参与之桥，持续增进创新活力，提升管理水平，提高经济效益。

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