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大修及技术改造中设备维修性的优化

维修工作的两大目标是：在费用优化的基础上预防故障的发生；排除已发生的故障。要实现上述目标，除要求设备具有较高的可靠性外，良好的维修性也是必不可少的。

所谓维修性就是在给定的条件下，设备进行维修时的性能。按照美国学者布兰查德的观点，维修性就是设备在设计、制造及安装垃圾箱过程中所形成的一种固有的属性，它直接涉及到维修措施的可我们都知道行性、经济性、安全性与精确性。维修性是一项设计参数，维修则是设计的结果。在这个意义上，设备结构的优化对维修性来说至关重要。此外，如同可靠性一样，维修性的实现与优化也与使用阶段的维修管理密不可分。

由于维修性是设备的一种固有属性，因而其优化必须从改进设备的结构着手进行。对于我国企业中存在的老旧设备而言，其维修性普遍较差，在这些设备进行大修或技术改造时对其结构进行局部调整或改进，以提高其维修性是一项十分必要的工作。 一、良好的维修性所应具有的内涵 就设备本身而言，良好的维修性应体现在：设备维修时的可到达性、易拆卸性；机构及零部件的可置换性；设备故障的易测试性、易鉴别性；感官检查主要活跃于润滑油行业设备故障的可能性；流体的易排空性及易充填性；各类管线、材料的易识别性；模块式、插件式及标准化零部件的应用等。

不同类型设备对于维修性的具体要求是不同的。例如对于机加工设备来说，良好的维修性应该是具有良好的可到达性；较高的置换性；组装式(插件式、模块式的零部件)结构型式；标准化的测量和控制元器件；标识分明、内装式的管线；自动及中央润滑系统；自动排屑装置；分置的驱动及控制元件等。 二、设备结构与维修性之间的关系 两者之间的关系如表1所示。 三、设备维修性优化的途径 在设备的大修或技术改造中，首先应根据实际情况1．传动：有丝杠传动和齿条传动，针对设备不同子系统所应具有的功能及以120kg之内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面所处的环境条件制订具体的、量化的维修性指标，进行相应的结构性改进。对于不同的方案应进行维修性指标的比较、评估，必要时还应进行模拟条件下的试验及评估。在对全部子系统的维修性作出评估的基础上，再对设备系统的维修性提出总体的量化要求。表1维修性的标志优化的结构及配置 故障的易识别性 各类标记、符号、图表、色彩的应用，

测试点的安装与配置，状态显示及监测装置等 维修时的可到达性 足够的维修空间，检查孔、护板、

保护罩、测试点的安装与配置 零部件的可置换性、可拆卸性 模块式、插件式及标准化零部件的应用，

螺栓联接、插(定位)销、锁紧装置、夹紧接入设备装置的应用 易排空性及易充填性 充填孔(装置)、排泄孔(单反镜头装置)、滑梯类

物料位置显示及监测装置、过滤器等 可润滑性 适宜的润滑点、自动及中央润滑系统、

状态显示及监测装置、滤清器等 可测试性 适宜的测试点、测试连接、状态显示及监测装置、

自动测试装置、调整装置等 进行维修性结构设计时，还应根据以往的资料、数据及经验积累对原有设备的故障模式及故障特性、故障后果进行分析，同时应从经济层面上确定不同设计条件下的维修消耗。在此基础上对维修性设计变量进行分析、评估，通过模型进行维修性的试验。最终根据改进后的维修性为用户修改设备原有的维护和检查方案、优化原有的计划修理方案。

大修或技改后的设备在试运转阶段也应注意观察修改后的维修方案对维修性的影响，以便最终加以确定。

设备使用阶段的维修管理，也就是所谓的“后勤边界条件”对维修性这种设备固有属性的影响也是不容忽视的。例如专业维修人员、备品配件、维修设备及维修工具的有效配置、维修计划、维修策略的优化及维修管理工作的安排等等都是涉及到设备维修性优化所必不可少的要素。 作者通联：张友诚（中国矿业大学北京校区机电系 北京市朝阳门外定福庄2号 100024）