工业加工中的非熔剂净化工艺锉子

熔剂净化工艺除杂效果好、成本低、操作简便，但也具有金属损耗增加、易引入夹杂、不能除气等不足。因此，科研工作者开发出多种清洁的非熔剂净化方法，来弥补熔剂净化的这些不足。 目前，非熔剂净化已渐渐取代熔剂净化， 成为镁合金熔体净化应用较为广范的方法。吹气净化法吹气净化法，是向镁合金熔液中通入净化气体，氢在其中的分压为 0， 熔体中的氢在压差的作用下扩散进这些气泡中，随气泡的上浮而被排除，达到除气目的；同时气泡上升过程中能粘附夹杂，起到除夹的作用。利用旋转喷吹高纯度氩气 (Ar)对AZ91 镁合金进行了净化处理，合金中气体减少，试样性能得到提高。此外，还利用水模拟研究了旋转喷吹参数对镁合金除气效率的影响。过滤净化法传统铸造生产中， 在浇注过程中让熔体通过过滤介质是防止夹杂缺陷最常用的方法。 常见的镁合金过滤介质有冲孔的铁片、钢丝棉、多层编织钢丝网等。 随着工业的发展， 过滤器经历了由二维到三维泡沫陶瓷过滤器跨越。泡沫陶瓷过滤孔道相互连接，成迷宫式结构， 这种结构有利于熔体中大颗粒夹杂物接触过滤块的过滤孔壁， 使得过滤网对非金属夹杂有一定捕捉和吸附能力。 沉降法通常情况下，夹杂物密度比镁合金熔体大，经过一定的静置时间后，会下降沉淀，使夹杂物与金属液实现自然分离；夹杂物颗粒的尺寸和密度越大，镁合金液的粘度和密度越小，对沉降越容易进行 。 而在实际生产中，镁合金液中夹杂比较微小，一般只有几微米到几十微米， 在有限的时间内仅依靠沉降法很难达到夹杂物与熔体分离的效果；一般要加入熔剂，使小颗粒团聚变大，并通过降低熔体粘度，加速其沉降。